Guizhou First Abrasives Co., Ltd.는 수지 보세 절단 휠 및 연삭 휠의 연구, 생산, 판매 및 서비스에 전념하는 전문 회사입니다. 2009년부터 2023년까지, 우리는 공장을 계속 확장하고 있으며, 지금까지 35개의 기계가 있는 2개의 기계를 보유하고 있습니다. 요즘 우리의 생산량은 매일 300000개 이상을 유지합니다. 하이테크 기업으로서 우리는 계속해서 기술 연구 개발에 대한 투자를 늘리고, 첨단 장비를 도입하고, 제품 테스트 방법을 개선하고, 시장 수요를 충족시키기 위한 신제품을 개발하는 동시에 고급 제품 생산에 집중할 것입니다.
미국을 선택하는 이유
우리 공장
2009년에 설립된 Guizhou First Abrasives Co., Ltd.는 수지 접착 절단 휠 및 연삭 휠의 연구, 생산, 판매 및 서비스에 전념하는 전문 회사입니다. 이 회사는 구이저우성 롱리현 수이창 공업원구에 위치하고 있으며 면적은 60,000m2가 넘고 직원 수는 300명이 넘습니다.
생산시장
10년 이상의 개발 끝에 회사의 판매 채널은 전국으로 확대되었으며 현재 제품은 동남아시아, 유럽, 미국 및 중동을 포함한 20개 국가 및 지역으로 수출되고 있습니다.
우리의 제품
Powerbear는 우리 회사의 베스트셀러 브랜드입니다. 우리는 레진 결합 연삭 휠과 플랩 디스크를 공급합니다.
수지 뼈 연삭 휠: 금속용 절단 디스크, inox용 절단 디스크, 2in1 절단 디스크 및 연삭 디스크가 포함됩니다.
플랩 디스크: Invovle 알루미늄 산화물 플랩 디스크, 소성 알루미늄 플랩 디스크, 지르코니아 플랩 디스크.
우리의 인증서
2019년에 회사는 연간 절단 및 연삭 휠 생산 능력이 1억 5천만 개에 달하는 국가급 하이테크 기업이 되었습니다. 첨단 기술 장비와 강력한 기술 전문 지식, 경험이 풍부한 생산 및 포괄적인 테스트 방법을 통해 회사는 ISO9001 품질 시스템 인증과 21개의 단일 모델 특허 인증서를 획득했습니다.
초박형 금속 커팅 디스크는 금속 정밀 커팅 머신과 연삭 휠 커팅 머신 모두에서 사용할 수 있습니다. 이 컷팅 디스크는 절개가 적고 재료 연삭이 적습니다. 다이아몬드 컷팅 디스크보다 경제적이며 샘플 준비 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
스테인레스 커팅 디스크, 이 디스크는 다양한 유형의 그라인더와 함께 사용하도록 설계되었습니다. 매우 얇다는 것은 절단하는 동안 열이 덜 발생한다는 것을 의미합니다. 스테인리스강, 경질 합금, 연강에 적합합니다. 금속 컷팅 디스크는 강철, 철, 알루미늄을 포함한 다양한 재료를 절단합니다. 이 디스크는 대형, 소형 또는 미니 앵글 그라인더에 맞는 다양한 크기와 두께로 제공됩니다. 금속 절단 디스크나 연삭 디스크를 선택할 때는 그라인더의 크기와 절단할 재료의 두께를 고려하십시오.
스테인레스 스틸용 컷오프 디스크의 장점
고성능 연마재, 브라운 커런덤, 화이트 커런덤, 지르코늄 커런덤, 단결정 커런덤, 크롬 커런덤 등
평탄도가 높고 절단 조각이 공작물을 태우지 않으며 절단 후에도 공작물이 여전히 매우 부드럽습니다.
선명도가 좋습니다. 절단 후에도 절개 부위가 새 것처럼 밝습니다.
여러 번 테스트를 거쳐 잘 알려진 제조업체 중 하나 또는 두 개의 높은 내구성.
금속, 스테인리스강 등 귀금속 절단 전문가입니다.
황화철과 0.5mm가 포함되지 않은 컷팅 디스크에는 강화 메쉬를 장착할 수 있어 안전하고 효율적입니다.
고품질의 유리 섬유와 수지를 강화제 재료로 사용하여 인장 강도와 충격 강도가 높고 스테인레스 스틸 및 기타 귀금속 생산에 전문적으로 사용되며 우수한 재료 절단, 절묘한 솜씨로 높은 절단 효율성과 우수한 보호 기능을 보장합니다. 최고의 경제적 효과.
스테인레스 스틸 컷오프 휠의 재료 소개
스테인레스 스틸 컷팅 디스크에는 다양한 유형이 있습니다. 탄화 규소 절단 휠이 가장 단단하고 갈색 커런덤 절단 휠이 가장 약합니다.
화이트 커런덤:공업용 알루미나 분말로 만들어지며, 아크 형태로 2000도 이상의 고온에서 제련 및 냉각되고, 분쇄 및 성형되고, 자기적으로 제거된 철을 다양한 입자 크기로 체질합니다. 조직이 조밀하고 경도가 높으며 입상이다. 예각으로 형성되어 세라믹, 수지고분화연마제, 연삭, 연마, 샌드블래스팅, 정밀주조(정밀주조용 커런덤) 등의 제조에 적합하며, 고급 내화물 제조에 사용됩니다.
갈색 커런덤:주요 원료는 보크사이트와 코크스(무연탄)이며 전기로에서 고온으로 제련됩니다. 그것으로 만든 연마 도구는 다양한 범용 강철, 전성 주철, 경질 청동 등과 같은 더 높은 인장력의 금속을 연삭하는 데 적합하며 고급 내화 재료도 제조할 수 있습니다. 이는 고순도, 우수한 결정화, 강한 유동성, 낮은 선팽창 계수 및 내식성의 특성을 가지고 있습니다.
실리콘 카바이드:원료는 석영 모래, 석유 코크스(또는 석탄 코크스) 및 우드 칩입니다. 기계는 이러한 재료를 고온에서 녹여 탄화규소를 만듭니다. 오늘날 C, N, B와 같은 비산화물 하이테크 내화물 중에서 탄화규소가 가장 널리 사용되고 가장 경제적인 재료입니다.
스테인레스 스틸 커팅 휠의 사양
| 크기 | 유형 | 애플리케이션 | 사양 | 속도 | R.P.M |
| 50x 1 x 6 | T41 | SS/S 님 | AS60 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 50 x 2 x 6 | T41 | SS/S 님 | AS60 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 60 x 2 x 6 | T41 | SS/S | AS60 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 76x 1.2 x 10 | T41 | SS/S 님 | AS60 T-BF | 80m/s | 20300 |
| 76 x 2 x 6 | T41 | SS/S 님 | AS60 T-BF | 80m/s | 20300 |
| 50x 1 x 6 | T41 | G | A60 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 50x 2 x 6 | T41 | G | A46 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 60x 2 x 6 | T41 | G | A46 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 76x 1 x 10 | T41 | G | A46 T-BF | 80m/s | 20300 |
| 76x 2x 6 | T41 | G | A46 T-BF | 80m/s | 20300 |
| 115 x 0.8 x 22.23 | T41 | AS60V-BF 시리즈 | SS(이녹스)/S | 80m/s | 13300 |
| 125 x 0.8 x 22.23 | T41 | AS60V-BF 시리즈 | SS(이녹스)/S | 80m/s | 12200 |
| 115 x 1 x 22.23 | T41 | WA60T-BF | 이녹스 | 80m/s | 13300 |
| 125 x 1 x 22.23 | T41 | WA60T-BF | 이녹스 | 80m/s | 12200 |
| 100 x 1 x22.23 | T41 | AS60T-BF 시리즈 | SS/S 님 | 80m/s | 15300 |
| 100 x 1.6 x 16 | T41 | AS46T-BF 시리즈 | SS/S 님 | 80m/s | 15300 |
| 115 x 1 x 22.23 | T41 | AS60T-BF 시리즈 | SS/S 님 | 80m/s | 13300 |
| 115 x 1.6 x 22.23 | T41 | AS46T-BF 시리즈 | SS/S 님 | 80m/s | 13300 |
| 125 x 1 x 22.23 | T41 | AS60T-BF 시리즈 | SS/S 님 | 80m/s | 12200 |
| 125 x 1.6 x22.23 | T41 | AS46T-BF 시리즈 | SS/S | 80m/s | 12200 |
| 150 x 1.6 x 22.23 | T41 | AS46T-BF 시리즈 | SS/S 님 | 80m/s | 10200 |
| 180 x 1.6 x22.23 | T41 | AS46T-BF 시리즈 | SS/S 님 | 80m/s | 8600 |
| 230 x 1.9 x22.23 | T41 | AS46T-BF | SS/S 님 | 80m/s | 6600 |
직경이 다른 절단휠 사용에 대한 안전 지침
개인 보호 장비(PPE):보안경, 안면 보호구, 귀 보호구, 장갑, 보호복 등 항상 적절한 PPE를 착용하십시오. 이 장비는 날아다니는 잔해, 불꽃, 소음으로부터 보호합니다.
점검:사용하기 전에 절단 휠에 균열, 칩 또는 기타 손상이 있는지 검사하십시오. 손상된 휠은 작동 중 파손되어 부상을 입을 수 있으므로 사용하지 마십시오.
올바른 장착:휠이 그라인더나 기계에 올바르게 장착되었는지 확인하십시오. 부적절하게 장착하면 휠 불균형이 발생하고 파손 위험이 높아질 수 있습니다.
머신 가드:항상 기계와 함께 제공된 안전 가드를 사용하십시오. 이는 운전자와 휠 사이의 장벽 역할을 하여 날아오는 파편으로 인한 부상 위험을 줄여줍니다.
휠 속도:절단 휠의 최대 작동 속도를 확인하고 그라인더의 RPM과 일치하는지 확인하십시오. 정격보다 높은 속도로 휠을 사용하면 휠이 깨질 수 있습니다.
안전한 작업물:절단할 재료가 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오. 작업물이 느슨하면 휠이 걸리거나 파손될 수 있습니다.
적절한 취급:절단휠을 떨어뜨리거나 손상시키지 않도록 조심해서 다루십시오. 습기에 의한 손상과 뒤틀림을 방지하기 위해 건조하고 서늘한 곳에 보관하십시오.
작은 직경의 절단 휠은 정밀도와 기동성이 필요한 작업을 위한 휴대용 앵글 그라인더에 일반적으로 사용됩니다. 다음은 이러한 바퀴에 대한 구체적인 안전 관행입니다.
적절한 그라인더:작은 직경의 휠과 호환되는 그라인더를 사용하십시오. 제어력과 안전을 유지하려면 공구가 휠 크기에 맞게 설계되었는지 확인하십시오.
통제된 절단:절단 휠이 재료에 강제로 들어가지 않도록 하십시오. 가벼운 압력을 가하고 휠이 절단되도록 하여 휠이 묶이거나 파손되는 것을 방지합니다.
인간 공학:도구를 제어하고 피로를 줄이려면 양손으로 그라인더를 단단히 잡으십시오. 적절한 인체공학적 설계도 정확한 절단을 달성하는 데 도움이 됩니다.
반동 방지:휠이 갑자기 재료에 끼어 그라인더를 급격하게 움직일 때 발생하는 반동 현상에 주의하십시오. 이를 방지하려면 직선으로 절단하고 절단 시 휠이 비틀리지 않도록 하십시오.
빈번한 휴식:휠과 그라인더의 과열을 방지하기 위해 정기적으로 휴식을 취하십시오. 과열은 휠을 약화시키고 고장의 위험을 증가시킬 수 있습니다.
중간 직경의 절단 휠은 더 무거운 절단 작업에 사용되며 종종 고정식 또는 반고정식 기계에 장착됩니다. 이러한 바퀴에 대한 안전 관행은 다음과 같습니다.
견고한 기계:기계가 견고하고 안정적이며 휠 크기에 적합한지 확인하십시오. 안정적인 기계는 진동을 줄이고 절단 정확도를 향상시킵니다.
적절한 정렬:절단 휠을 작업물과 올바르게 정렬하십시오. 정렬이 잘못되면 절단이 고르지 않게 되고 휠이 파손될 위험이 높아집니다.
느리고 꾸준한 절단:절단하는 동안 일관되고 안정적인 이송 속도를 사용하십시오. 휠을 너무 세게 밀면 휠에 과도한 열과 스트레스가 발생할 수 있으므로 피하십시오.
정기 유지 관리:기계와 휠을 정기적으로 유지관리하십시오. 안전한 작동을 위해 마모된 부분을 확인하고 손상된 부품은 즉시 교체하십시오.
냉각수 사용:해당하는 경우 절삭유를 사용하여 절단 중 열 축적을 줄이십시오. 과도한 열은 휠을 약화시켜 고장을 일으킬 수 있습니다.
큰 직경의 절단 휠은 일반적으로 크거나 두꺼운 재료를 절단하기 위한 산업 환경에서 사용됩니다. 크기와 사용되는 기계의 성능으로 인해 추가적인 안전 고려 사항이 필요합니다.
중장비 기계:대구경 휠용으로 특별히 설계된 견고한 기계를 사용하십시오. 이 기계는 절단 중 응력을 처리하고 안정성을 제공하도록 제작되었습니다.
대형 공작물 보호:절단 중 움직임을 방지하기 위해 대형 작업물이 단단히 고정되고 지지되어 있는지 확인하십시오. 움직이면 바퀴가 묶여 부러질 수 있습니다.
통제된 환경:충분한 공간이 있는 통제된 환경에서 대형 절단휠을 작동하십시오. 날아오는 파편으로 인해 부상을 입지 않도록 주변 사람들이 안전한 거리에 있는지 확인하십시오.
느린 시작:휠의 속도를 점진적으로 높이려면 장비를 천천히 시작하십시오. 느린 시작은 휠과 기계의 초기 응력을 줄여줍니다.
양손 조작:기계를 작동하려면 양손을 사용하여 제어력과 균형을 유지하십시오. 큰 바퀴는 확고한 제어가 필요한 상당한 힘을 생성합니다.
비상 정지:기계에 쉽게 닿을 수 있는 곳에 비상 정지 버튼이 있는지 확인하십시오. 긴급 상황이 발생하면 작업자는 즉시 장비를 정지할 수 있어야 합니다.
디스크 유형:각 유형은 특정 용도와 재료에 맞게 설계되었으므로 절단 요구 사항에 맞는 유형을 선택하십시오.
재료 호환성:절단할 금속 유형을 고려하십시오. 다양한 디스크는 강철, 스테인리스강, 알루미늄 또는 주철을 포함한 다양한 금속 절단용으로 설계되었습니다. 최적의 결과를 얻으려면 선택한 디스크가 작업 중인 금속과 호환되는지 확인하세요.
디스크 크기:금속 절단 디스크는 일반적으로 직경이 4인치에서 14인치에 이르는 다양한 크기로 제공됩니다. 절단 도구(예: 앵글 그라인더)에 적합하고 절단 중인 작업물의 크기에 적합한 디스크 크기를 선택하십시오.
두께:컷팅 디스크의 두께는 안정성, 내구성, 컷팅 속도에 영향을 미칩니다. 두꺼운 디스크는 일반적으로 더 견고하고 수명이 길지만 절단 속도가 저하될 수 있습니다. 디스크가 얇을수록 절단 속도가 빨라지지만 더 빨리 마모될 수 있습니다. 프로젝트 요구 사항에 따라 절단 속도와 디스크 수명 사이의 균형을 고려하십시오.
속도 등급:컷팅 디스크의 속도 등급을 확인하고 컷팅 도구의 최대 RPM(분당 회전 수)과 일치하는지 확인하십시오. 디스크의 속도 등급을 초과하면 위험할 수 있으며 사고로 이어질 수 있습니다.
품질과 브랜드:고품질 컷팅 디스크를 생산하는 유명 브랜드를 선택하십시오. 고품질 디스크는 더 나은 성능, 내구성 및 안전성을 제공하는 경향이 있습니다. 신뢰성을 보장하려면 업계 표준 및 규정을 충족하는 디스크를 찾으십시오.
애플리케이션:특정 용도와 절단 작업을 고려하십시오. 예를 들어 정밀한 절단이나 복잡한 디자인이 필요한 경우에는 더 가늘거나 얇은 디스크가 적합할 수 있습니다. 고강도 절단이나 거친 성형의 경우 보다 견고한 디스크가 필요할 수 있습니다.
안전 기능:컷팅 디스크에 열 축적을 줄이거나 스파크를 최소화하는 강화된 구조나 특수 코팅과 같은 추가 안전 기능이 있는지 확인하십시오. 이러한 기능은 절단 작업 중 안전성을 향상시킬 수 있습니다.
비용:예산을 고려하는 것이 중요하지만 가격보다 품질과 적합성을 우선시하십시오. 신뢰할 수 있고 적절한 컷팅 디스크에 투자하면 효율성이 향상되고, 더 나은 결과를 얻으며, 안전성이 향상될 수 있습니다.
커팅 디스크의 이유는 커팅 과정에서 부드럽습니다.
절단 중지
컷팅 디스크가 부드러워지면 즉시 컷팅 작업을 중단하십시오. 플로피 디스크를 계속 사용하면 위험할 수 있으며, 컷팅 디스크가 파손되거나 사고가 발생할 수 있습니다.
상황을 평가하세요
연화의 가능한 원인을 평가합니다. 과도한 열 발생, 잘못된 절단 매개변수, 부적절한 디스크 선택 또는 불량한 디스크 품질을 포함하여 절단 디스크가 부드러워지는 데에는 여러 가지 이유가 있을 수 있습니다. 근본 원인을 이해하면 적절한 시정 조치를 결정하는 데 도움이 됩니다.
절단 매개변수를 확인하세요.
절단 속도, 이송 속도, 압력 등 사용 중인 절단 매개변수를 검토하십시오. 과도한 열 발생은 디스크가 부드러워지는 일반적인 원인입니다. 디스크 제조업체가 지정한 권장 매개변수 내에서 작업하십시오. 절단 속도를 줄이거나 이송 속도를 조정하는 등 절단 매개변수를 조정하면 열 축적을 줄이고 칼날이 부드러워지는 것을 방지할 수 있습니다.
디스크와 작업물 냉각
발열이 컷팅 디스크 연화의 주요 원인으로 확인되면 냉각 조치를 취하십시오. 절단할 재료에 맞게 특별히 설계된 절삭유나 절삭유를 사용하십시오. 열을 발산하고 블레이드가 부드러워지는 것을 방지하려면 절단 부위에 직접 절삭유를 바르십시오. 절단 작업이 진행되는 동안 작업물과 절단 디스크가 적절하게 냉각되었는지 확인하십시오.
디스크 품질 확인
적절한 절단 및 냉각 매개변수를 사용하더라도 컷팅 디스크가 지속적으로 부드러우면 컷팅 디스크 자체에 문제가 있음을 나타낼 수 있습니다. 컷팅 디스크의 품질과 정품 여부를 확인하세요. 평판이 좋은 제조업체의 고품질 컷팅 디스크를 사용하십시오. 위조 또는 표준 이하의 디스크에는 열등한 결합제 또는 연마재가 포함되어 조기 연화로 이어질 수 있습니다. 신뢰할 수 있고 인증된 컷팅 디스크로 전환하면 성능이 크게 향상되고 마모 문제가 방지될 수 있습니다.
적절한 디스크를 선택하세요
절단할 재료에 맞는 올바른 유형의 컷팅 디스크를 사용하십시오. 재료에 따라 특정 연마재와 접착 유형을 갖춘 다양한 유형의 컷팅 디스크가 필요합니다. 잘못된 컷팅 디스크를 사용하면 컷팅 효과가 떨어지고 부드러워질 수 있습니다. 특정 응용 분야에 적합한 컷팅 디스크를 선택하려면 제조업체의 권장 사항 및 지침을 참조하십시오.
디스크 마모 모니터링
컷팅 디스크에 마모 및 손상 흔적이 있는지 정기적으로 검사하십시오. 과도한 마모로 인해 컷팅 디스크가 부드러워질 수 있습니다. 디스크가 마모되거나 손상된 경우 즉시 새 디스크로 교체하십시오. 마모된 컷팅 디스크를 계속 사용하면 컷팅 효율이 저하되고 디스크 고장 위험이 높아질 수 있습니다.
안전 제일
컷팅 디스크 작업 시 항상 안전을 최우선으로 생각하십시오. 디스크를 부드럽게 하면 디스크가 파손되거나 파편이 날아오거나 사고가 발생할 수 있습니다. 고글, 장갑, 보호복 등 적절한 개인 보호 장비(PPE)를 착용하십시오. 작업 공간에 주변 사람이 없는지 확인하고 적절한 안전 지침과 절차를 따르십시오.
자주 묻는 질문(FAQ)
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