Guizhou First Abrasives Co., Ltd.는 수지 보세 절단 휠 및 연삭 휠의 연구, 생산, 판매 및 서비스에 전념하는 전문 회사입니다. 2009년부터 2023년까지, 우리는 공장을 계속 확장하고 있으며, 지금까지 35개의 기계가 있는 2개의 기계를 보유하고 있습니다. 요즘 우리의 생산량은 매일 300000개 이상을 유지합니다. 하이테크 기업으로서 우리는 계속해서 기술 연구 및 개발에 대한 투자를 늘리고, 첨단 장비를 도입하고, 제품 테스트 방법을 개선하고, 시장 수요를 충족시키기 위한 신제품을 개발하는 동시에 고급 제품 생산에 집중할 것입니다.
미국을 선택하는 이유
우리 공장
2009년에 설립된 Guizhou First Abrasives Co., Ltd.는 수지 접착 절단 휠 및 연삭 휠의 연구, 생산, 판매 및 서비스에 전념하는 전문 회사입니다. 이 회사는 구이저우성 롱리현 수이창 공업원구에 위치하고 있으며 면적은 60,000m2가 넘고 직원 수는 300명이 넘습니다.
생산시장
10년 이상의 개발 끝에 회사의 판매 채널은 전국으로 확대되었으며 현재 제품은 동남아시아, 유럽, 미국 및 중동을 포함한 20개 국가 및 지역으로 수출되고 있습니다.
우리의 제품
Powerbear는 우리 회사의 베스트셀러 브랜드입니다. 우리는 레진 결합 연삭 휠과 플랩 디스크를 공급합니다.
수지 뼈 연삭 휠: 금속용 절단 디스크, inox용 절단 디스크, 2in1 절단 디스크 및 연삭 디스크가 포함됩니다.
플랩 디스크: Invovle 알루미늄 산화물 플랩 디스크, 소성 알루미늄 플랩 디스크, 지르코니아 플랩 디스크.
우리의 인증서
2019년에 회사는 연간 절단 및 연삭 휠 생산 능력이 1억 5천만 개에 달하는 국가급 하이테크 기업이 되었습니다. 첨단 기술 장비와 강력한 기술 전문 지식, 경험이 풍부한 생산 및 포괄적인 테스트 방법을 통해 회사는 ISO9001 품질 시스템 인증과 21개의 단일 모델 특허 인증서를 획득했습니다.
당사의 고성능 연마 연삭 디스크는 앵글 그라인더의 잠재력을 최대한 활용하고 고품질 연마 및 연삭 결과를 제공하도록 세심하게 설계되었습니다. 전문 장인과 DIY 애호가를 위해 설계된 이 디스크는 다양한 응용 분야에 편리함을 제공합니다.
연삭 휠은 연삭 및 연마 가공 작업을 위한 연마 화합물이 포함된 휠입니다. 이러한 휠은 연삭기에도 사용됩니다. 바퀴는 일반적으로 복합 재료로 만들어집니다. 이는 단단한 원형 모양을 형성하기 위해 시멘트 매트릭스(연삭 휠 용어로 결합이라고 함)에 의해 함께 압축되고 결합된 굵은 입자 골재로 구성됩니다. 휠의 용도에 따라 다양한 프로파일과 단면을 사용할 수 있습니다. 또한 입자가 표면에 결합된 단단한 강철 또는 알루미늄 디스크로 만들어질 수도 있습니다. 오늘날 대부분의 숫돌은 인공골재를 사용하여 만든 인공복합재이지만, 숫돌의 역사는 맷돌에 사용되는 천연합성석에서 시작되었습니다.
결과적으로 부드럽고 균일한 표면 생성
연마 절단 휠을 사용하면 정밀한 금속 절단이 가능합니다. 엄격한 공차와 높은 정밀도를 처리할 수 있는 애플리케이션입니다.
적당한 가격으로 대량 절단을 달성할 수 있는 방법을 찾고 있다면 대구경 연마 휠을 고려하십시오.
직경이 큰 연마 휠이 가공물 표면에서 금속을 제거하는 방식이 주요 장점입니다.
공작물을 연삭하고 침식하는 능력은 부드럽고 정확한 표면을 얻는 데 도움이 됩니다.
그레인스 셀프 드레스
이러한 비강화 연마 절단 휠에는 수많은 서브미크론 절단 입자가 있습니다. 그들은 닳으면 스스로 옷을 입는다.
가장자리가 둔한 입자는 일반적으로 부서져 절단 가장자리가 더 날카로워집니다.
연속적으로 사용할 때마다 새로운 절삭날이 지속적으로 제공됩니다. 유지관리에 대한 걱정이 없도록 보장합니다.
다양한 응용 프로그램을 보유하고 있습니다.
막대 및 추출 외에도 연마 휠은 튜브 및 유전체 재료 절단에도 사용할 수 있습니다.
복합재 및 코팅된 금속을 제한 없이 쉽게 절단할 수 있습니다.
연마 휠은 빠른 속도로 작동합니다.
그라인더 휠은 더 빠른 속도로 작동합니다. 다른 정밀 절단 방법인 레이저 및 방전가공기(EDM)와 비교했을 때.
대량 절단 시 비용 절감을 위해 절단해야 하는 재료를 함께 묶을 수도 있습니다. 더 많은 재료가 포함된 번들에 대해 더 작은 직경을 얻을 수 있으므로 이는 매우 효과적인 이점입니다.
매우 단단한 재료 절단
벤치 그라인더 휠은 매우 단단한 재료에서도 깔끔한 절단 표면 마감을 달성할 수 있습니다. 다른 절단 선택에 비해 최고의 표면 마감을 생성합니다.
또한 냉각된 얇은 휠 연마재는 열이 거의 또는 전혀 발생하지 않도록 보장합니다. 공작물 작업 시 매우 유용합니다.
그라인딩 휠의 경도
연삭휠의 경도는 연마재의 경도가 아닌 바인더와 연마재의 결합능력을 의미합니다. 연삭휠의 경도는 바인더의 결합강도에 따라 결정됩니다. 동일한 조건과 특정 외부 힘 하에서 연마 입자가 연삭 휠에서 쉽게 떨어지면 연삭 휠의 경도가 상대적으로 낮습니다(또는 부드럽습니다). 반대로 연삭 휠의 경도는 상대적으로 높습니다 (또는 단단함). 연삭 휠의 경도 선택은 연삭 품질과 생산성에 큰 영향을 미칩니다. 일반적으로 부품 재료가 단단할수록 연삭 휠은 더 부드러워야 합니다. 이는 부품의 경도가 높을수록 연마 입자가 더 빨리 마모되기 때문입니다. 더 부드러운 연삭 휠을 선택하는 것은 무딘 연삭 휠의 "자체 선명화"에 도움이 됩니다. 그러나 경도가 너무 낮으면 연삭 휠이 빨리 마모되고 올바른 모래 윤곽을 보장하기가 어렵습니다. 연삭 휠의 경도가 너무 높으면 연삭 휠의 자체 연마가 어려워 생산성이 저하될 뿐만 아니라 부품 표면에 고온 화상을 일으키기 쉽습니다.
연삭숫돌의 경도 분류 및 기호에는 초연질(대급, 소급), 연질1, 연질2, 연질3, 중연질1, 중연질2, 중1, 중2, 중경질1, 중경질2, 중간 경질 3, 경질 1, 경질 2, 초경질 등. 이 코드는 매우 부드러운 것부터 매우 단단한 것까지 연삭 휠의 다양한 경도 수준을 나타내며 광범위한 응용 분야 요구 사항을 포괄합니다. 실제 응용 분야에서 올바른 연삭 휠 경도를 선택하는 것은 가공 효율성을 향상하고 가공 품질을 보장하며 연삭 휠의 수명을 연장하는 데 중요합니다.
또한 연삭 휠의 경도는 자체 연마, 즉 부동태화 후 연마 입자가 자동으로 떨어지는 능력과 내부 층에 투입되는 새로운 연마 입자의 날카로운 절삭 날에도 영향을 미칩니다. 절단. 이러한 자체 연마는 연삭 휠의 절단 성능을 유지하는 데 중요합니다. 따라서 연삭 휠의 경도를 올바르게 선택하는 것은 가공 공정의 원활한 진행과 가공 품질의 안정성을 보장하는 데 매우 중요합니다.
연마재 및 그 선택
연마재는 절삭 작업을 담당하는 연삭 휠 제조의 주요 원료입니다. 따라서 연마재는 날카롭고 경도가 높고 내열성이 좋으며 인성이 좋아야 합니다.
세분성 및 선택
입자 크기는 연마 입자의 크기를 나타냅니다. 입자 크기에는 연마 입자와 미세 분말의 두 가지 유형이 있습니다. 연마 입자는 스크리닝 방법에 따라 분류되며 입자 크기 번호는 스크린 1인치 내의 구멍 수로 표시됩니다.
결합제 및 그 선택
결합제의 역할은 연삭 휠이 필요한 모양과 강도를 갖도록 연마 입자를 결합하는 것입니다.
●세라믹 바인더(V): 화학적 안정성, 내열성, 내식성, 가격이 90%로 우수하지만 부서지기 쉽고 얇은 절단에는 적합하지 않으며 고속에는 적합하지 않습니다. 선형 속도는 일반적으로 35m/s입니다.
●수지바인더(B): 강도가 높고 탄성이 우수하며 내충격성이 뛰어나 고속 연삭이나 홈가공 및 절단 작업에 적합하지만 내식성 및 내열성(300도)이 좋지 않고 자체 선명도가 좋습니다.
● 자체 선명도에 관하여: 연삭 휠의 연삭 효과는 주로 연마 입자에 의해 노출된 날카로운 모서리와 모서리에 따라 달라집니다. 연삭 과정에서 날카로운 모서리와 모서리가 천천히 마모되고 무뎌져 연삭 휠의 연삭 능력이 약화됩니다. 이때 표면의 연마 입자가 떨어지거나 부서져 새로운 연삭 가장자리를 형성하여 자체 선명해지는 날카로운 연삭 효과를 얻습니다.
●고무 본드(R): 강도가 높고 탄성이 좋으며 내충격성이 뛰어나 연마 휠, 가이드 휠 및 얇은 연삭 휠에 적합하지만 내식성 및 내열성(200도)이 낮고 자체 선명도가 좋습니다.
●금속 결합(M): 청동, 니켈 등 강도와 인성이 높고 성형성은 좋으나 자기 선명도가 좋지 않아 다이아몬드, 입방정 질화 붕소 연삭 휠에 적합합니다.
경도 및 선택
연삭 휠의 경도는 연삭력의 작용으로 연삭 휠 표면의 연마 입자가 떨어지는 어려움을 나타냅니다. 연삭 휠의 경도가 부드럽다는 것은 연삭 휠의 연마 입자가 떨어지기 쉽고 연삭 휠의 경도가 단단하여 연마 입자가 떨어지기 더 어렵다는 것을 의미합니다.
연삭 휠의 경도와 연마재의 경도는 서로 다른 개념입니다. 동일한 종류의 연마재를 다양한 경도의 연삭 휠로 만들 수 있으며, 이는 주로 결합제의 성능과 양, 연삭 휠의 제조 공정에 따라 달라집니다. 연삭과 절단의 명백한 차이점은 연삭 휠에 "자체 선명화" 기능이 있다는 것입니다. 연삭 휠의 경도를 선택하는 것은 실제로 연삭 휠의 자체 연마를 선택하는 것입니다. 떨어지다.
연삭 휠의 경도를 선택하는 일반적인 원리는 연질 금속을 가공할 때 연마재가 조기에 떨어지는 것을 방지하기 위해 경질 연삭 휠을 사용하는 것입니다. 경질 금속을 가공할 때 무딘 연마 입자가 제때 떨어져 나가도록 하여 날카로운 모서리와 모서리(즉, 자체 선명도)를 가진 새로운 연마 입자를 노출시키기 위해 부드러운 연삭 휠을 사용합니다.
전자는 부드러운 재료를 연삭할 때 연삭 휠의 연마 마모가 매우 느리고 너무 일찍 분리할 필요가 없기 때문입니다. 후자는 단단한 재료를 연삭할 때 연삭 휠의 연마 마모가 더 빠르고 더 빠른 업데이트가 필요하기 때문입니다.
미세 연삭 시 연삭 정확도와 거칠기를 보장하려면 약간 더 단단한 연삭 휠을 사용해야 합니다. 공작물 재료의 열전도율이 낮고 화상 및 균열이 발생하기 쉬운 경우(예: 연삭 카바이드 등) 선택한 연삭 휠은 더 부드러워야 합니다.
연삭 휠의 구성
연삭 휠의 구성은 연마재, 결합제 및 기공의 양을 비례적으로 분배하는 것입니다. 간단히 말하면 연마 입자 사이의 거리입니다. 연마재 사이의 거리는 측정하기가 매우 어려우며, 숫돌의 부피 중 연마재가 차지하는 비율, 즉 연마율을 조직의 기준으로 사용합니다.
조직에 따라 다양한 연삭 조건에 맞게 밀도가 다른 소형 또는 느슨한 연삭 휠을 만들 수 있습니다. 연삭 휠의 연마 입자는 무딘 후 빠르게 부서질 수 있으므로 새 블레이드가 노출되어 연삭을 계속할 수 있습니다.
촘촘하게 구성된 숫돌은 기공이 적고, 느슨하게 구성된 숫돌은 기공이 더 많습니다. 블로우홀이 많아 접착 정도는 약하지만 절단 공간이 넓어 절단 효과를 높일 수 있습니다.
연삭휠을 설치 및 사용하기 전에 외관을 점검하여 균열이나 파손된 부분이 없는지 확인해야 합니다. 숫돌은 나무망치로 두드려야 소리가 선명해야 합니다. 사용하기 전에 GB/T2493 표준 규정에 따라 회전 테스트를 수행해야 합니다. 그렇지 않으면 사용이 엄격히 금지됩니다.
설치하기 전에 공작 기계의 스핀들 속도를 확인해야 하며 연삭 휠에 표시된 작업 속도를 초과해서는 안 됩니다.
연삭 휠을 조이는 데는 특수 너트 렌치만 허용되며 스핀들 양쪽에서 순서대로 점차적으로 조여야 합니다. 너트는 적절하게 조여져야 합니다. 추가 클램프나 노크 도구를 사용하는 것은 금지되어 있습니다. 연삭 휠의 불균형을 방지하려면 냉각수를 끄십시오.
연삭 휠 구멍과 연삭 휠 스핀들 및 척의 일치는 GB4674 표준 규정을 준수해야 합니다.
새로 설치된 연삭 휠은 보호 커버와 함께 설치되어야 합니다. 작업 속도는 다음 시간 동안 유휴 상태입니다. 외경이 있는 연삭 휠의 경우 2분 이상<400 mm, and no less than 5 minutes for grinding wheels with an outer diameter ≥400 mm. When idling, the operator should not stand in front of the grinding wheel or in the tangent direction.
단면 연삭에 특별히 사용되지 않는 연삭 휠(예: 평행 연삭 휠)은 연삭 휠의 단면과 함께 연삭되어서는 안 됩니다. 외부 원통형 연삭에 특별히 사용되지 않는 연삭 휠(예: 그릇 모양 및 컵 모양 연삭 휠)도 연삭 휠이 파손되는 것을 방지하기 위해 연삭 휠의 외부 원으로 연삭해서는 안됩니다.
공작물을 연삭할 때 연삭 휠의 압력을 높이기 위해 레버로 공작물을 밀어서는 안됩니다.
박판 숫돌 및 심벌즈 모양 숫돌의 경우 절단 시 너무 많은 힘을 가하면 숫돌이 멈춰서 걸리거나 숫돌이 부서져 숫돌이 손상될 수 있습니다. 작업물 절단 시 사고 방지를 위해 여러 작업물을 겹쳐서 절단할 수 없습니다.
연삭휠의 특성
연마 입자
연마 입자 재료의 선택은 연마되는 재료의 경도에 따라 달라집니다. 옵션에는 산화알루미늄, 탄화규소, 세라믹, 다이아몬드 및 입방정 질화붕소가 포함됩니다. 다이아몬드와 입방정 질화붕소로 만든 연삭 휠은 초연마재로 알려져 있으며, 산화알루미늄, 탄화규소 또는 세라믹 입자를 사용하는 연삭 휠은 일반 연마재로 분류됩니다.
입자 크기
입자 크기는 연마 입자의 평균 물리적 치수를 나타냅니다. 입자 크기가 클수록 절단 속도가 빨라지지만 마무리가 거칠어질 수 있는 반면, 입자 크기가 매우 미세하면 표면을 연마하는 데 이상적입니다.
휠 등급
휠 등급은 연마재를 고정하는 결합 강도에 영향을 미칩니다. 이는 휠 속도, 냉각수 흐름, 공급 속도 및 연삭 깊이를 포함한 연삭 매개변수에 광범위한 영향을 미칩니다.
입자 간격
입자 간격은 휠 구조의 연마 입자 배열과 관련이 있으며 공기 공간에 대한 연마재의 비율을 결정합니다. 덜 밀도가 높은 휠은 공격적으로 절단되어 더 거친 표면 마감을 남기고, 밀도가 높은 휠은 더 미세한 마감을 제공합니다.
휠본드
휠 본드는 휠이 연마 입자를 유지하는 방식을 특징으로 하며 마감 품질, 냉각수 사용량 및 허용 가능한 휠 속도에 중대한 영향을 미칩니다.
방진마스크(또는 보호마스크)와 안경을 반드시 착용해야 합니다.
작업 전 숫돌의 손상 여부, 안전 보호 장치의 손상 여부, 환기 및 먼지 제거 장치의 작동 여부를 확인하십시오.
연삭 휠을 설치하기 전에 연삭 휠이 허용하는 최대 속도가 스핀들 속도와 호환되는지 확인해야 합니다. 200mm보다 큰 휠은 정적으로 균형을 이루어야 합니다. 금이 가거나 결함이 있는 바퀴는 허용되지 않습니다.
연삭 휠 척의 직경은 연삭 휠 직경의 1/3 이상이어야 합니다. 척과 그라인딩 휠은 1-2mm의 부드러운 라이너로 쿠션 처리되어야 하며, 외경은 척의 클램핑 표면 직경보다 2mm 더 커야 합니다.
엘보를 설치할 때 너트의 압축 정도에 주의하십시오. 연삭 휠이 미끄러지지 않고 회전할 때까지 압축해야 합니다. 압축 나사가 여러 개 있는 경우 나사를 대각선 순서로 점차적으로 균일하게 조여야 합니다.
연삭 휠을 설치한 후 보호 커버를 다시 설치한 다음 시험 회전을 수행해야 합니다. 직경이 400mm 미만인 연삭 휠은 2분 동안 유휴 상태여야 합니다. 직경이 400mm보다 큰 휠은 5분 동안 공회전해야 합니다. 연삭 휠이 회전할 때 명백한 진동은 허용되지 않습니다.
휠 가드와 작업물 캐리어를 조정할 때는 휠이 멈춘 후에 이루어져야 합니다. 공작물 캐리어와 연삭 휠 사이의 거리를 항상 3mm 미만으로 유지하십시오.
연마 시에는 먼지 흡입 장치를 가동하고 작업물을 단단히 잡고 과도한 힘을 가하지 말고 레버를 사용하여 부품을 밀지 마십시오. 연삭 휠이 파손되어 사람을 다치게 하는 것을 방지하기 위해 연삭 휠 전면에 서 있는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
단면 연삭에 특별히 사용되지 않는 연삭 휠은 단면 연삭에 사용할 수 없습니다.
휴대용 전동 그라인더를 사용하여 분쇄할 때는 견고한 보호 커버와 보호용 제로 라인 또는 누출 방지 장치가 있어야 하며 전동 핸드 그라인더의 안전 작동 규칙을 준수해야 합니다.
작업이 완료된 후에는 전원 공급을 차단하고 위치를 떠나기 전에 연삭 휠을 정지해야 합니다.
FAQ
인기 탭: 그라인딩 휠, 중국 그라인딩 휠 제조업체, 공급업체, 공장, 120 그릿 연삭 디스크, 46 그릿 연삭 디스크, 400mm 연삭 디스크, 천공 된 그라인딩 디스크, 스무딩 상점 연삭 디스크, 24 그릿 연삭 디스크
